防火喷涂桥架耐盐雾吗？模压增强型桥架厂家实验

防火喷涂桥架与模压增强型桥架的耐盐雾性能实验分析

在现代工业与建筑领域，电缆桥架作为电力传输和通信系统的重要载体，其耐久性和环境适应性备受关注。尤其是在沿海地区、化工园区或高盐雾环境中，桥架的耐腐蚀性能直接影响其使用寿命和安全性。本文针对防火喷涂桥架与模压增强型桥架的耐盐雾性能展开实验分析，探讨其技术特点及适用场景。

一、盐雾腐蚀对桥架的影响

盐雾环境中的氯离子具有强腐蚀性，会加速金属材料的电化学腐蚀过程。传统镀锌桥架在盐雾环境中易出现白锈、红锈甚至结构强度下降的问题。因此，防火喷涂桥架和模压增强型桥架作为新型防腐解决方案，需通过耐盐雾实验验证其性能。

二、实验设计与方法

1. 实验样品

- 防火喷涂桥架：以冷轧钢板为基材，表面经除锈、磷化处理后，喷涂环氧树脂基防火涂料，涂层厚度≥80μm。

- 模压增强型桥架：采用玻璃纤维增强复合材料（FRP）模压成型，无金属成分，表面经抗紫外线处理。

2. 实验标准

参照GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》中性盐雾（NSS）标准：

- 盐溶液浓度：5% NaCl

- 温度：35±2℃

- 喷雾方式：连续喷雾

- 实验周期：500小时、1000小时

3. 检测指标

- 外观变化：涂层起泡、剥落、锈蚀面积；FRP表面粉化、变色。

- 机械性能：抗弯强度、载荷能力（模拟GB/T 21762-2008标准）。

- 防火性能：盐雾试验后，按GB 8624-2012测试阻燃性。

三、实验结果与分析

1. 防火喷涂桥架

- 500小时阶段：涂层表面无明显变化，无起泡或锈斑，边缘处轻微泛白（盐结晶残留）。

- 1000小时阶段：涂层局部出现1-2个直径≤1mm的微泡，锈蚀面积＜0.5%，基材未暴露。抗弯强度下降约8%，仍满足标准载荷要求。

- 防火性能：盐雾试验后，耐火时间保持≥60分钟（原标准≥90分钟），表明盐雾对防火性能影响有限。

结论：环氧树脂涂层通过致密结构有效阻隔氯离子渗透，但长期盐雾环境下需关注边缘涂层的完整性。

2. 模压增强型桥架

- 500小时阶段：FRP表面无腐蚀迹象，颜色略微变暗（紫外线与盐雾协同作用）。

- 1000小时阶段：表面无粉化或分层，抗弯强度下降仅3%，载荷能力几乎无变化。

- 防火性能：FRP本身为B1级阻燃材料，盐雾试验后仍能通过垂直燃烧测试。

结论：非金属材料彻底规避了电化学腐蚀问题，但需注意长期紫外线照射可能导致的表面老化。

四、对比与选型建议

1. 防腐性能：模压增强型桥架（FRP）在盐雾环境中表现更优，适合强腐蚀环境；防火喷涂桥架需定期检查涂层完整性。

2. 机械强度：防火喷涂桥架金属基材的初始强度更高，适合重载荷场景；FRP桥架轻量化优势明显。

3. 成本与维护：FRP桥架初始成本较高但免维护；防火喷涂桥架需周期性补涂。

五、应用场景推荐

- 沿海变电站、船舶制造：优先选用模压增强型桥架。

- 化工厂房、地下综合管廊：防火喷涂桥架可兼顾防火与防腐需求。

六、未来研究方向

1. 开发复合涂层技术（如纳米改性涂料）以提升防火桥架的耐盐雾性。

2. 探索FRP材料的抗紫外线增强工艺，延长其户外使用寿命。

结语

本次实验表明，防火喷涂桥架与模压增强型桥架均具备一定的耐盐雾能力，但材料特性决定了其适用场景的差异。用户需根据环境腐蚀等级、载荷要求及维护条件综合选型，以确保桥架系统的长期稳定运行。